I. Différences fondamentales dans les fonctions de base

La différence fondamentale entre les deux réside dans le fait qu'ils intègrent des capacités de simulation environnementale, ce qui détermine leurs différentes philosophies de test.

La fonction principale d'unn ordinaireà double axe rmangéIl s'agit d'un "simulateur de mouvement" pur axé sur la fourniture d'une position angulaire précise et contrôlable, de la vitesse angulaire,et accélération angulaire pour les charges d'essai (comme les gyroscopes)L'objectif de sa conception est de poursuivre une précision de mouvement, une douceur et une réponse dynamique optimales.

Le double axe à température régléetauxLe tableau est un "système de simulation composite environnement-mouvement".tauxIl peut donc non seulement fournir toutes les excitations de mouvement susmentionnées,mais aussi appliquer simultanément à la charge des contraintes environnementales à température contrôlable avec précision (telles que des températures extrêmement élevées et basses de -70°C à +150°CL'objectif de sa conception est de reproduire les conditions de fonctionnement complexes de l'accouplement "motion" et "chaleur" vécu par les produits dans le monde réel.

II. Élargissement des dimensions des essais: de l'étalonnage des performances à la vérification de l'adaptabilité environnementale

La différence de positionnement fonctionnel a directement conduit à une grande différence dans les dimensions et la profondeur d'essai entre les deux.

Unen ordinaireà double axe rmangéLe tableau sert principalement à l'étalonnage de base des performances et à la vérification fonctionnelle.et erreur d'alignement des axes des dispositifs inertiels à température ambiante stableIl répond à la question suivante:"Comment est la performance du produitla précisiondans des conditions idéales? "

Le double axe à température réglée rmangéLe tableau suivant étend la profondeur et l'étendue des essais aux domaines de l'adaptabilité et de la fiabilité environnementales.

Épreuves de performance à haute et basse température: Directly measure the drift curves of key parameters such as gyroscope zero bias and accelerometer range as a function of temperature to evaluate the product's ability to start and operate under extreme temperatures.

Étalonnage de l'erreur d'accouplement température-mouvement: lors de changements de température ou à un point de température constante spécifique,l'étalonnage complet des paramètres est effectué pour établir un modèle précis de compensation de température;Il s'agit d'une étape clé dans l'amélioration des performances des systèmes de navigation inertielle de haute précision dans les applications pratiques.

Tests de fiabilité et de qualification: en appliquant une combinaison de plusieurs contraintes, y compris les cycles de température, les vibrations et la centrifugation,les défauts potentiels du produit sont rapidement détectés, en vérifiant sa durée de vie et sa fiabilité dans des environnements difficiles tels que l'alternance de températures élevées et basses et le choc thermique."Le produit peut-il continuer à fonctionner de manière fiable et précise dans des environnements réels en mutation drastique (tels que les lancements de missiles)?, les insertions en orbite par satellite, et le fonctionnement des véhicules en hiver et en été)?"

III. Différences dans les indicateurs techniques clés

Les deux diffèrent sensiblement par leur accent mis sur les indicateurs de performance.

Les principaux indicateurs de performance d'unn ordinaireL à double axe rmangéLes tableaux tournent entièrement autour de la précision du mouvement, tels que:peut atteindreniveau de seconde d'arc),tauxla stabilité et la précision (par exemple, mieux que 1e-5), l'accélération angulaire, la perpendiculaire de l'axe et la précision de rotation.Les défis techniques sont l'usinage de précision de la structure mécanique et l'optimisation extrême des algorithmes de contrôle servo et des systèmes de rétroaction de mesure.

Tout en maintenant une précision de mouvement suffisante, le double axe à température réglée rmangéLe tableau présente un autre ensemble de paramètres de contrôle environnemental stricts:

Plage de température: couvre généralement une plage militaire de -55°C à +85°C ou plus.

Taux de variation de température: par exemple ≥ 5°C/Je ne sais pas., utilisé pour simuler un choc thermique rapide.

Uniformité et fluctuation de la température: veiller à ce que le champ de température dans l'espace de travail à l'intérieur de la chambre d'essai soit très stable et uniforme.5°C et l'uniformité doit être ≤ ±2°C.

Les principaux défis sont de s'attaquer à l'impact de la déformation thermique des structures mécaniques sur la précision du mouvement sur une large plage de températures,et assurer la fiabilité des capteurs de température et des câbles en rotation à grande vitesse ethaut et basLes défis techniques exigent une forte intégration de la mécanique de précision, de la thermodynamique et des technologies de mesure et de contrôle. 

IV. Différences entre les Scénarios d'application typiques

Les différents scénarios d'application reflètent directement l'orientation de valeur de ses capacités d'essai.

Unen ordinaireà double axe rmangéla table est un équipement de base courant dans les laboratoires de R & D, les lignes de production et les services d'inspection de la qualité.les essais de résistance et d'acceptation des dispositifs inertielsLes scénarios d'application sont relativement standardisés et l'environnement est contrôlable.

Le double axe à température réglée rmangétable est un dispositif de diagnostic et de recherche de pointe pour les équipements et produits haut de gamme utilisés dans des environnements difficiles.

Aérospatiale: vérification des performances des composants de contrôle d'attitude par satellite (volant,satelliteLes systèmes d'observation de l'atmosphère sont conçus pour être utilisés dans des environnements à vide thermique ou cryogéniques à haute altitude.

Ordonnance et industrie militaire: essai de simulation d'un environnement de choc à haute surcharge et à haute et basse température du système de guidage de missile pendant la phase de lancement.

Applications industrielles de haute précision et conduite autonome: mise en place de modèles de compensation de température et d'essais de précision à température complète pour les gyroscopes à fibre optique, le lidar,et MEMS-IMU de haute précision.

Centre de test de fiabilité: en tant qu'équipement de base, il effectue des tests de dépistage du stress environnemental (ESS) et des tests de qualification sur les produits.

V. Recommandations de sélection: correspondance avec les besoins en matière de testsetCycle de vie du produit

Le choix de l'équipement à utiliser dépend essentiellement de l'objectif de l'essai et de la phase du cycle de vie du produit.

Dans les premiers stades du développement du produit, l'évaluation de la performance de base et l'inspection d'usine de routine, si l'objectif principal est d'obtenir la performance de base du produit dans des "conditions idéales",," unen ordinaireà double axe rmangéla table est généralement le premier choix en raison de sa rentabilité plus élevée et de son fonctionnement et de son entretien plus pratiques.

Lorsque les produits entrent dans les phases de conception de l'adaptabilité environnementale, de modélisation complète des paramètres et de certification de qualification, en particulier pour les produits destinés à l'armée, à l'aérospatiale,produits industriels haut de gamme, ou en environnements extérieurs difficiles, double axe à température contrôléetauxLes tables sont devenues indispensables, et même les seules efficaces Ils peuvent révéler et aider à résoudre les défauts de conception qui ne deviennent évidents que sous une pression environnementale globale.

En résumé, unn ordinaireà double axetauxla table fournit un "laboratoire de mouvement" propre, tandis qu'un double axe à température contrôléetauxCe dernier, en introduisant une variable de température contrôlable, élargit considérablement les limites des essais,permettant aux essais en laboratoire de prédire de manière plus réaliste les performances des produits dans des environnements réels complexes, ce qui en fait un maillon essentiel dans le processus de développement de produits modernes à haute fiabilité.